目前稀土企业大多采用隧道窑、推板窑和辊道窑等设备焙烧碳酸盐制备稀土氧化物，其存在焙烧时间长、劳动强度大的问题。为进一步提高热效率、降低热能耗和实现全线自动化控制，包头稀土研究院和北方稀土冶炼分公司相关技术人员经过充分的市场调研首次在稀土行业引入新型竖式动态连续化焙烧设备。

　　根据项目安排，在北方稀土检修服务分公司大力协助下，对冶炼厂原四车间厂房进行基建与改造、钢结构平台的搭建、设备的安装，已建设完成月产30吨稀土氧化物的中试试验线。近日，在北方稀土冶炼分公司、科日稀土材料有限公司等兄弟单位的大力支持下进行了设备调试，下一步将继续跟进新型设备最优焙烧工艺参数的探索和批量产品的稳定试生产。
　　本竖窑项目是包头稀土研究院结合生产现场与服务生产现场的中试项目；同时也是北方稀土重大项目《大型高效氧化物灼烧生产线》的前期工业试验，提供的数据具有非常重要的现实意义。(湿法冶金研究所 田皓)