稀土院火法室面对目前的市场形势，在内部进行节约成本、挖潜增效活动，变被动为主动；在员工中树立“过紧日子”思想，心往一处想，劲往一处使，努力开源节流，降本增效；积极践行精细管理、科学发展的理念，实现减少浪费、降本增效；严格实行成本费用考核，号召员工开动脑筋，立足岗位，于点滴之处节能降耗。 在钙热还原金属钇的过程中，存在收率低、渣金分离差、坩埚寿命短等问题。火法室组织技术人员进行研究讨论，通过严控原料质量、优化工艺条件，实现了收率提高10%、渣金分离好、坩埚寿命长、成本降低的目标。以前生产稀土镁合金所用的坩埚材质主要为钨，钨坩埚成本高、耐急冷急热性能差，容易产生裂纹，致使成本直线上升。针对这种情况，技术人员采用价格较低的氧化物坩埚，每公斤坩埚成本能够降低70%。 　　火法室存储水玻璃和泵油的容器一直是铁桶，在使用中发现其存在诸多问题：由于没有合适的取用工具，每次在使用水玻璃或者各种泵油的时候，都会有1/3流在桶外，造成了极大的浪费；有些黏性水玻璃或油流在桶外，如果不及时清理，便会凝固，很难再次清理。这样不仅导致车间卫生条件差，美观性差，也不符合5S的要求。技术人员设计了新式储油、储水桶，在桶上安装水嘴，随用随开，杜绝了滴漏现象，每年能够节约成本近万元。 　　技术人员通过实验证明，采用还原钙代替电解钙生产金属钇可大幅降低还原剂成本，适合生产特定需求的产品；在电解稀土金属的过程中，每炉金属都要分析主要杂质的含量，这笔费用非常巨大，为了减少开支，技术人员利用理论与经验结合的方法，根据金属切断过程、断面颜色及钻屑质量等情况就可初步判断杂质情况，然后选择性送检，这样减少了分析检测费用，每吨金属能够节约成本近千元。 　　火法室始终坚持安全第一的理念，以安全促降本，以安全促增效。技术人员及时发现并解决科研生产过程中存在的问题，进行小改小革，确保安全生产。冷却水是感应炉的重要组成部分，在使用的过程中，有时会突然停水，操作者没有及时发现，会导致线圈温度过高甚至熔化，造成安全事故；有时水温过高又造成冷却水气化，失去冷却效果，导致线圈温度过高，容易造成安全事故。技术人员经过反复思考和实验，在线圈冷却水上成功地安装了流量温度报警器，实现了温度过高和流量过低时报警。这样避免了因冷却水停止或水温过高气化而引发安全事故，为感应炉的安全生产增加了一道可靠的保险。在进行感应炉操作时，操作者一般都会站在半米高的平台上，以前平台没有防护措施，有的时候需要3-4个人操作时，很容易从平台上跌落下来，给操作者带来伤害，现在平台的四周已焊上了围栏，并涂上了醒目的颜色，大大增加了操作安全系数。而在感应炉操作过程中，配电柜与线圈之间的铜辫子都带电，而且暴漏空间很大，操作者很容易发生碰触，现在它的周围也安装了防护栏。安全隐患的排除实际上是另一个角度降本增效的有效手段。 　　火法室降本增效的序幕已经拉开，相信凭借坚持不懈的执着精神和从点滴做起的思想理念，降本增效工作一定会成效显著。（秦丽雅 刘玉宝）